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针对恩德CNC加工中心高效加工详细分析
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针对恩德CNC加工中心高效加工详细分析
发布于:2014-06-05    文字:【】【】【
       
恩德CNC加工中心之所以能达到高效加工有多方面的技术结合。
     首先加工中心打到的高效加工就是通过切削速度和进给速度的提高来体现的。从技术的角度分析,就是指系统在单位时间内的材料切除体积或加工的零件的数量,就是切削过程的效率。

恩德CNC加工中心有个高效加工中心的系统
     恩德加工中心配备一个刀库并且自动换刀系统加上采用进口的切削液,机床的性能配置三者总统作用下完成。机床的生产效率出自刀尖,采用先进的刀具和合理的切削参数,提高和优化加工系统的材料切除率,减少切除单位体积切屑所需能耗,提高单位能耗所创造的价值是实施高效加工的重要环节。
     切削液是参与切削过程的中间介质,它不直接创造价值,但却是加工过程的主要的污染源。随着刀具涂层技术的进步,干切削加工将会逐步获得应用。当前,采用微量润滑技术是推广高效加工的首选方案。

高效源自技术集成
1. 切削参数优化
     高效加工的特点是高切除率,不同的加工方法构成材料切除率的参数是不一样的,就铣削而言,切削深度ap起到重要的作用。铣削过程的切削力是不连续的,特别是在高效切削时由于切削深度大而容易造成切削过程的不稳定。但研究表明,铣削过程是一个非线性的,切削深度ap与切削速度vc存在一种多W形的关系,即当主轴处于特定的转速范围内,即使采用较大的切深也能保持切削过程的稳定,并获得理想的切屑形状。

2. 智能化
     MASS 5 S系列高效五轴加工中心选用加工过程监控模块,以便用户能够观察铣削过程是否正常。其原理是在电主轴壳体中前端轴承附近安装了加速度传感器,使铣削过程中产生的振动可以加速度“g载荷”值的形式显示。振动大小在0~10g范围内分为10级,0~3g表示加工过程处于良好状态,3~7g表示加工过程需要调整,否则将导致主轴和刀具的寿命的降低,7~10g表示危险状态,如果继续工作,将造成主轴、机床、刀具和工件的损坏。该系统还可预测在该振动级主轴部件可以工作多长时间,即主轴寿命还有多长。在过程监控系统中也可由用户设定一个g极限值,超过此值时,系统报警和自动停机。

3. 自动化
     高效加工不仅体现在切削过程,还应该考虑如何缩短辅助时间,才能达到高效率和高效益的目标。就工件流而言,主要是采用托板交换装置使工件的装卸时间与加工时间重合,机床上的工件加工完毕后快速地与已经安装在托板待加工工件进行交换。

     恩德CNC加工中心之所以在国际机床上有一定的知名度,都是有一定的缘由的。通过对恩德2种型号的分析我们能清楚为什么大多数的客户选择我们台湾恩德的五轴加工中心?为什么知名品牌的产品都收到大家的青睐呢?那就是因为好的产品有好的设备生产出来,它的精度,加工的质量都是不同的。所谓“一分价钱一分货”相信大家都懂的。。

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