恩德集团CNC系统的基本功能有以下几方面:
1)
控制功能控制功能主要反映CNC系统能够控制以及能够同时控制的轴数(即联动轴数)。如五轴加工中心是五轴联动(X
轴、Z轴、Y轴、B轴、C轴)。控制轴数越多,特别是联动轴数越多,CNC系统就越复杂,编制其系统软件也越复杂。
2)准备功能准备功能(G
功能)是指定机床动作方式的功能。主要有基本移动、程序暂停、坐标平面选择、坐标设定、刀具补偿、固定循环、基准点返回、公英制转换和绝对值增量值转换等指令。G
代码的使用有模态(续效)和非模态(一次性)两种。
3)
插补功能插补功能指CNC系统可以实现的插补加工线型的能力,如直线插补、圆弧插补和其他二次曲线与多坐标插补能力。
4)
进给功能进给功能包括切削进给、同步进给、快速进给、进给倍率等。它反映刀具进给速度,一般用F代码直接指定各轴的进给速度。
5)
刀具功能刀具功能用来选择刀具,用T 和它后面的2位或4位数字表示。
6)
主轴功能主轴功能就是指定主轴转速、转向的功能,用S
代码指定转速,例如2000r/min可表示为S2000。主轴的转向要用M03(正向)、M04(反向)指定。
7)
辅助功能辅助功能也称M
功能,用来规定主轴的起停和转向、切削液的接通和断开、刀库的起停、刀具的更换、工件的夹紧或松开等。
8)
字符显示功能CNC 系统可通过软件和接口在CRT
显示器上实现字符显示,如显示程序、参数、各种补偿量、坐标位置和故障信息等。
9) 自诊断功能CNC
系统有各种诊断程序,在故障出现后可迅速查明故障类型和部位,减少因故障引起的停机时间。
在选择CNC系统功能的时候我们要注意几个小细节:1)CNC 系统的存储器中存放着刀具长度或半径的相应补偿量,加工时按补偿量重新计算刀具的运动轨迹和坐标尺寸,从而加工出符合要求的零件。2) 固定循环功能该功能是指CNC 系统为常见的加工工艺所编制的、可以多次循环加工的功能。固定循环使用前,要由用户选择合适的切削用量和重复次数等参数,然后按固定循环约定的功能进行加工。用户若需编制适用于自己的固定循环,可借助用户宏程序功能。